QuanFeng SF-510 مليء نسيج السيليكون هو مليء سيليكون تربوليمر عالي الأداء مصمم لتشطيب الأقمشة النايلون مع لينامة داخلية عميقة وشعور سطح ناعم. يعتمد المنتج تقنية توليف فريدة من نوعها تبني هيكل جزيئي تربوليمر ، مما يتيح للأقمشة تحقيق لمسة ناعمة وحريرية مع الحفاظ على جودة لمسية خفيفة الوزن. بعد الانتهاء ، تحصل الأقمشة النايلونية على شعور يد رقيقة وخفيفة مناسبة للملابس التي تتطلب نسيج نظيف ومريح. مقارنة مع ملطيفات السيليكون الأميني التقليدية ، يظهر النسيج المعالج تحسين اللونة والفضفاضة مع الحفاظ على نسيج غير صلب. يوفر تأثير التشطيب سطح نسيج ناعم ومريح مع الحفاظ على الجودة الهيكلية للأقمشة النايلونية.

• ناعمة عميقة - يخترق مليء نسيج السيليكون في هياكل الألياف ويحسن الناعمة الداخلية للأقمشة النايلونية ، مما يسمح للمنسوجات لتحقيق شعور أكثر مرونة في اليد. يمكن للأقمشة المنتهية من أنظمة السيليكون التربوليمرية أن تظهر انخفاضا بنسبة 20-35 في المئة في الاحتكاك السطحي للخيوط ، مما يساهم في عمق اللونة داخل هيكل النسيج. هذا التحسين يدعم استجابة لمسية أكثر سلاسة مع الحفاظ على الاستقرار الهيكلي للمنسوجات.

  
  

• مقبض خفيف - يشكل المنتج طبقة تشطيب موحدة تمكن الأقمشة من الحفاظ على ملف تعريف لمسي رقيق وخفيف الوزن. يمكن أن تظهر الأقمشة النايلونية النهائية انخفاضاً بنسبة 15-25 في المئة في صلابة الانحناء ، مما يسمح للمواد بالشعور بأنها أخف وزناً وأكثر مرونة دون المساس بسلامة النسيج. هذا يساعد على الحفاظ على النسيج المكرر يشعر مناسبة لإنتاج الملابس الخفيفة الوزن.

  
  

• استقرار العملية - يحافظ مليء نسيج السيليكون على أداء مستقر أثناء عمليات التشطيب النسيجي التي تنطوي على التحريك الميكانيكي والمعالجة المستمرة. يبقى مستحلب العمل مستقراً ضمن قيم درجة الحموضة من 6 إلى 7 ، مما يدعم أداء التشطيب المتسق أثناء المعالجة الصناعية. هذا الاستقرار يسمح للمنتج للحفاظ على توزيع موحد عبر الأقمشة أثناء الإنتاج.

  
  

• المقاومة الكيميائية - هيكل السيليكون التربوليمر يوفر مقاومة قوية لظروف المعالجة التي تنطوي على بيئات حمضية وقلوية. يمكن لنظام التشطيب الحفاظ على السلوك المستقر في الحمامات التي تحتوي على الكهربائية المنسوجة الشائعة والأملاح تركيز يصل إلى 5 في المئة ، مما يساعد على الحفاظ على اتساق التشطيب. هذه المقاومة الكيميائية تدعم التشطيب النسيجي الموثوق به في ظروف الإنتاج الصعبة.

  
  

• مقاومة الحرارة - يحافظ مليء الأقمشة السيليكون على أداء التشطيب المستقر خلال مراحل التجفيف وإعداد الحرارة المستخدمة في تصنيع النسيج. يبقى هيكل السيليكون فعالًا تحت درجات حرارة المعالجة بين 150 و 200 درجة مئوية ، مما يسمح للأقمشة بالاحتفاظ بالسلاسة والنعمة بعد التشطيب. هذا الاستقرار الحراري يساعد على الحفاظ على جودة نسيج ثابتة خلال الإنتاج الصناعي المستمر.

• الأقمشة النايلونية - يمكن تطبيق مليء نسيج السيليكون خلال مرحلة الانتهاء من الأقمشة النايلونية لتحسين اللونة والجودة اللمسية الشاملة. يتم إضافة المنتج إلى حمام التشطيب وتوزيعه بالتساوي من خلال عمليات التعبئة أو الغمر. بعد التجفيف وإعداد الحرارة ، تحصل الأقمشة النايلونية على شعور أكثر سلاسة ونعمة مع الحفاظ على هيكل نسيج خفيف الوزن مناسب لإنتاج الملابس.

  
  

• الملابس الصيفية - مليء الأقمشة السيليكون مناسب لتشطيب الأقمشة المخصصة للملابس الصيفية الخفيفة الوزن حيث يتطلب الشعور باليد الرقيقة والمريحة. يتم إدخال عامل التشطيب خلال مرحلة المعالجة النهائية وتطبيقه من خلال معدات التشطيب النسيجية القياسية. بعد التجفيف ، تطور الأقمشة إحساسًا لمسيًا أنظف وأخف وزناً مناسبًا للملابس المصممة للبيئات الدافئة.

  
  

• الألياف الكيميائية - يمكن استخدام مليء نسيج السيليكون في عمليات التشطيب للأقمشة من الألياف الكيميائية مثل النايلون والمزيجات الاصطناعية. يتم تطبيق المنتج خلال المرحلة الأخيرة من التشطيب وتوزيعه بالتساوي من خلال معدات معالجة النسيج قبل التجفيف. بعد الاستقرار ، تظهر الأقمشة تحسين السلاسة والنعمة المناسبة لإنتاج النسيج الصناعي.

  
  

• عملية التعبئة - يمكن دمج مليء الأقمشة السيليكون في أنظمة التشطيب التعبئة حيث تمر الأقمشة عبر الأسطوانة لتوزيع حل التشطيب بالتساوي. يتم خلط المنتج في حمام التشطيب وتطبيقه باستمرار أثناء الإنتاج. بعد التجفيف والاستقرار ، تحصل الأقمشة على سلاسة لمسية محسنة وجودة التشطيب المتسقة.

  
  

• عملية الغمر - مليء الأقمشة السيليكون مناسب أيضًا لعمليات التشطيب الغمر حيث يتم غمر الأقمشة في حمام معالجة قبل التجفيف. ينتشر الحل بشكل متساو عبر هيكل النسيج أثناء الغمر ، مما يسمح لتشكيل طبقة التشطيب بشكل متساو. بعد التجفيف ، تحافظ الأقمشة على تحسين اللونة وسطح النسيج المكرر المناسب لتصنيع النسيج التجاري.