kbm-3103c هو عامل ربط قائم على ديسيل تريميثوكسي سيلان، متوفر كسائل شفاف إلى أصفر باهت. يُستخدم لمعالجة أسطح الأصباغ والحشوات، مما يُحسّن توافقها مع الراتنجات العضوية ويعزز الالتصاق بشكل ملحوظ. يُمكّن التفاعل المزدوج لمجموعتي الميثاكريلوكسي والميثوكسي من تكوين روابط كيميائية قوية عند أسطح التماس بين المواد. kbm-3103c مُدرج في قائمة TSCA ومناسب للاستخدام طويل الأمد في الطلاءات والمواد المركبة.

• يتميز المركب kbm-3103c بوظيفة مزدوجة، إذ يحتوي على مجموعتي ميثاكريلويلوكسي وميثوكسي في بنيته الجزيئية، مما يُمكّنه من التفاعل مع الراتنجات العضوية والركائز غير العضوية على التوالي، لتكوين روابط تساهمية قوية. تُظهر مطيافية الأشعة تحت الحمراء أن معدل تحويل المجموعة الوظيفية عند السطح البيني المُعالَج يتجاوز 90%، مما يزيد من قوة الترابط البيني بأكثر من 30%، ويُحسّن بشكل ملحوظ أداء الترابط الكلي للمادة.

  
  

• التوافق مع المعالجة الضوئية - يتميز مركب kbm-3103c بتوافقه التام مع أنظمة البلمرة الضوئية. يسمح معامل انكساره البالغ 1.421 بنقل طاقة الأشعة فوق البنفسجية بكفاءة عالية دون فقدان أثناء عملية المعالجة الضوئية. تُظهر النتائج التجريبية أن إضافة 2% من kbm-3103c إلى الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية تزيد من معدل المعالجة بنسبة 20% وصلابة السطح بنسبة 15%، مما يُحسّن أداء نظام المعالجة الضوئية بشكل ملحوظ.

  
  

• مقاومة الرطوبة - يتميز KBM-3103C بثبات ممتاز ضد التحلل المائي. فبعد تعرضه لرطوبة نسبية 95% ودرجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 500 ساعة، تنخفض قوة الترابط بنسبة أقل من 8%. ويقلل تركيبه الفريد الكاره للماء من تسرب الرطوبة ويحافظ على استقرار السطح البيني بين الراتنج والركيزة، مما يحسن من متانة المادة في البيئات عالية الرطوبة.

  
  

• الحفاظ على المرونة - أثناء عملية معالجة الراتنج، يحافظ kbm-3103c على مرونة المادة الأساسية، مانعًا التقصف الناتج عن الترابط البينيّ. تُظهر بيانات الاختبارات الميكانيكية أن المواد المركبة التي تحتوي على هذا المنتج تُظهر زيادة بنسبة 12% في الاستطالة عند الكسر مقارنةً بالمواد المركبة غير المُدمجة، مع الحفاظ على 95% من معامل الانحناء الخاص بها.

  
  

• يتميز لاصق kbm-3103c بتوافقه مع مواد متعددة، حيث يُظهر التصاقًا ممتازًا بمجموعة متنوعة من الركائز، بما في ذلك الزجاج والمعادن والحشوات المعدنية. وقد أظهرت التجارب زيادة في قوة القص الشدّي بنسبة 25% في المتوسط عند استخدامه مع الألومنيوم والزجاج وحشوات السيليكا. علاوة على ذلك، وبعد 500 دورة من التدوير الحراري من -30 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، حافظ على أكثر من 90% من قوة الالتصاق.

• في مجال صناعة البصريات، وتحديداً في الطلاءات والراتنجات البصرية، يُحسّن طلاء kbm-3103c الالتصاق بين الطلاء والركيزة مع الحفاظ على الشفافية البصرية. تُظهر اختبارات معامل الانكسار أن الطلاء يحافظ على نفاذية تزيد عن 95% في نطاق الضوء المرئي، ويظل الالتصاق ثابتاً بعد 500 مسحة متكررة، مما يجعله مناسباً لتحضير العدسات البصرية الدقيقة والأغشية الواقية البصرية.

  
  

• في صناعة الطباعة، وتحديدًا في الأحبار والطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، يُمكن استخدام مُحسِّن الالتصاق kbm-3103c لتحسين التصاق الحبر بالبلاستيك والمعادن والزجاج. وقد أظهرت التجارب أن إضافة kbm-3103c إلى سطح غشاء البولي بروبيلين تُحسِّن درجة التصاق الطبقة المطبوعة من 0b إلى 5b، مما يُعزز بشكل ملحوظ متانة الطباعة واستقرار السطح.

  
  

• في المواد المركبة - وتحديداً في البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، يُحسّن مُعالج kbm-3103c بشكلٍ ملحوظ الرابطة بين الألياف والراتنج. بإضافة 1.5% من مُعالج kbm-3103c، زادت قوة الانحناء للمادة المركبة بنسبة 18% وقوة التماسك بين الطبقات بنسبة 22%، مما يُشير إلى آفاق تطبيق واسعة في مجال تخفيف وزن السيارات ومواد البناء.

  
  

• في صناعة الإلكترونيات، وتحديدًا في مواد تغليف الإلكترونيات، يُحسّن مُركّب kbm-3103c من التصاق راتنج الإيبوكسي بالركيزة، مما يُعزز استقرار التغليف. وقد أظهرت اختبارات الصدمات الحرارية أنه بعد 500 دورة في بيئة تتراوح درجة حرارتها بين -40 درجة مئوية و150 درجة مئوية، تجاوز معدل الاحتفاظ بقوة الترابط البيني 92%، مما يُقلل بشكل فعال من التقشر والتشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.

  
  

• في صناعة السيارات، وتحديدًا في مجال طلاءات ومواد منع التسرب، يُحسّن مُنتج kbm-3103c من التصاق الطلاءات بالركائز المعدنية ويعزز الحماية من التآكل. وقد أظهرت نتائج اختبار رش الملح أن طلاءات السيارات المُعالجة بهذا المنتج لم تُظهر أي تقشر أو تقرح ملحوظ بعد 1000 ساعة من التعرض لرش الملح، مما يُحسّن بشكل كبير من أداء الحماية وعمر خدمة هيكل السيارة.