يتم تصنيع مطاط السيليكون من خلال سلسلة من مراحل التصنيع الخاضعة لرقابة عالية والتي تحول السيليكا النقية إلى مادة مطاطية متعددة الاستخدامات قادرة على تحمل الظروف القاسية. في منشأتنا، يتم تحسين كل خطوة من أجل الجودة والكفاءة والاتساقلضمان استيفاء كل دفعة لمعايير الأداء الدولية. فيما يلي، نوضح بالتفصيل كيفية صنع مطاط السيليكون - من معالجة المواد الخام ل تغليف المنتج النهائي— مع تسليط الضوء على كيف تضمن قوتنا الإنتاجية الموثوقية والقيمة للعملاء العالميين.

1. تحضير المواد الخام - من السيليكا إلى السيلوكسان

تبدأ الرحلة بـ رمل كوارتز عالي النقاء (sio₂)، والتي تُعتبر المكون الأساسي لجميع مواد السيليكون. من خلال عملية تحويل كيميائي معقدة، يتم تحويل السيليكا إلى مركبات السيليكون العضوية التي تشكل العمود الفقري لمطاط السيليكون.

شرح مفصل خطوة بخطوة:

• إنتاج معدن السيليكون: يتم اختزال رمل الكوارتز في فرن القوس الكهربائي بالكربون لتشكيل معدن السيليكون، الأساس لجميع كيمياء السيليكون.

• تخليق ميثيل كلوروسيلان: يتفاعل السيليكون مع كلوريد الميثيل في عملية روشو باستخدام محفز نحاسي، ينتج ميثيل كلوروسيلانات—المكونات الأساسية لبوليمرات السيليكون.

• التحلل المائي والتكثيف: تتحلل ميثيل كلوروسيلانات بالماء لتكوين السيلانولاتوالتي تتكثف بعد ذلك إلى سلاسل السيلوكسان (–si–o–si–)، وإطلاق حمض الهيدروكلوريك كمنتج ثانوي.

• البلمرة: تتشكل سلاسل السيلوكسان هذه بالبلمرة إلى بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان (PDMS)والتي يمكن تعديلها لتناسب اللزوجة والتطبيقات المختلفة.

نتيجة: ناتج هذه المرحلة هو بوليمر أساسه السيليكون النقيمتوفر على شكل سائل أو صمغ أو راتنج، جاهز للتركيب.

2. التركيب - مزج القوة والمرونة والوظيفة

once the base silicone polymer is ready, it is blended with precise ratios of additives ل achieve the desired physical, thermal, و electrical properties. this is where silicone becomes rubber.

المكونات الأساسية وأدوارها:

متطورنا خلاطات وعجانات داخلية يضمن التوزيع المثالي للمواد المالئة والمضافات. كما يمنع التحكم الدقيق في درجة الحرارة التصلب المبكر، مما يضمن قوامًا ولزوجة متجانسة للمركب.

3. التشكيل والمعالجة - تحويل السيليكون إلى مطاط متين

يجب تشكيل خليط السيليكون المركب ومعالجته ليصبح مادة مطاطية. وذلك حسب النوع.htv (المعالجة الحرارية العالية)، lsr (مطاط السيليكون السائل)، أو rtv (المعالجة الحرارية في درجة حرارة الغرفة)تختلف طرق التشكيل والمعالجة.

3.1 مطاط السيليكون htv (المعالجة الحرارية العالية)

• يعالج: يتم طحن مركب الصمغ أو بثقه أو تشكيله في صفائح أو أنابيب أو أختام أو حشيات.

• المعالجة: الاستخدامات بيروكسيد أو البلاتين المحفزات. يتم تسخين المادة إلى 160-200 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تكوين روابط متقاطعة متينة.

• المعالجة اللاحقة: معالجة حرارية ثانوية في 200-230 درجة مئوية يزيل المواد المتطايرة ويعزز مقاومة الانضغاط.

التطبيقات: خراطيم السيارات، والكابلات، والحشيات المقاومة لدرجات الحرارة العالية، والأختام الميكانيكية.

3.2 مطاط السيليكون السائل (lsr)

• التركيبة: يتم قياس وخلط مكونين سائلين (الجزء أ والجزء ب) بدقة، غالبًا عند درجة حرارة نسبة 1:1.

• صب: يتم حقن المادة في قوالب مسخنة مسبقًا باستخدام قولبة الحقن السائل (محدودة) تكنولوجيا.

• المعالجة: يحدث التشابك السريع عند 150-200 درجة مئويةمما يسمح بأوقات دورة قصيرة وإنتاج بكميات كبيرة.

• إزالة القوالب: بمجرد أن تتصلب الأجزاء، يتم إخراجها تلقائيًا مع الحد الأدنى من التشطيب المطلوب.

التطبيقات: الموصلات الكهربائية، والمكونات الطبية، ولوحات المفاتيح، ومنتجات العناية بالأطفال.

3.3 مطاط السيليكون rtv (يُعالج في درجة حرارة الغرفة)

• rtv-1 (مكون واحد): يتصلب عن طريق التفاعل مع رطوبة الجو. مثالي لـ مواد مانعة للتسرب، وطلاءات، ومواد لاصقة.

• rtv-2 (مكونان): يتطلب خلط القاعدة والمحفز قبل الصب أو الطلاء. مناسب لـ صناعة القوالب والتغليف والطلاءات الصناعية.

• ظروف المعالجة: في درجة حرارة الغرفة (20-30 درجة مئوية)، يتم تحقيق التشابك الكامل في غضون ساعات أو أيام حسب السماكة.

التطبيقات: تغليف الإلكترونيات، والعزل المعماري، والصيانة الصناعية.

4. ضمان الجودة - تلبية المعايير العالمية

تخضع كل دفعة لاختبارات صارمة لضمان السلامة الميكانيكية والاتساق والأمانيتبع إنتاجنا ISO و REACH أنظمة الجودة وتتوافق مع معايير شين-إيتسو وداو درجات المواد.

الاختبارات الرئيسية التي تم إجراؤها:

كل دفعة إنتاج قابلة للتتبع، وتضمن التحليلات المتقدمة الامتثال لمواصفات العملاء في قطاعات السيارات والإلكترونيات والبناء.

5. التعبئة والتغليف والتسليم - جاهز للتكامل الصناعي

بعد الإنتاج والاختبار، تصبح مركبات مطاط السيليكون معبأة في عبوات مقاومة للرطوبة للحفاظ على ثبات المنتج على الرف، نوفر أشكال تغليف متعددة - براميل، أو دلاء، أو خراطيش - اعتمادًا على ما إذا كان المنتج من نوع HTV أو LSR أو RTV.

• مطاط HTV: معبأة على شكل صفائح ملفوفة أو قوالب أولية لخطوط التشكيل والبثق.

• lsr: يتم توفيرها في مجموعات مزدوجة الأسطوانات لأنظمة قولبة الحقن الأوتوماتيكية.

• راديو: متوفرة في خراطيش مغلقة، أو دلاء، أو براميل للتوزيع المباشر.

• المواد الأولية والمحفزات: يتم توفيرها بكميات محددة مع ملصقات السلامة وأدلة الاستخدام.

يضمن فريق الخدمات اللوجستية لدينا التسليم العالمي في الوقت المحدد، والاستفادة من شبكات النقل الموثوقة والتخزين الذي يتم التحكم في درجة حرارته للمواد الحساسة.

6. لماذا تختار مطاط السيليكون الخاص بنا؟

ملخص

إن صناعة مطاط السيليكون هي مزيج دقيق من الكيمياء والهندسة ومراقبة الجودة. بدءًا من السيليكا النقية، تتطور من خلال البلمرة والتركيب والتشكيل والمعالجة لتصبح واحدة من أكثر المواد المطاطية موثوقية في العالم.
خط إنتاجنا المتطور - الذي يغطي أنظمة rtv-1 و rtv-2 و htv و lsr—يوفر مطاط سيليكون عالي الأداء يلبي معايير عالمية للمرونة ومقاومة درجات الحرارة وطول العمر.

عندما تختار منتجاتنا المصنوعة من مطاط السيليكون، فإنك تستثمر في تكنولوجيا المواد الموثوقةمدعومة بعقود من الخبرة الصناعية والتزام بتوفير إمدادات ثابتة وفعالة من حيث التكلفة لعملك.